原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。

塑料模具：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。

注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內有氣體，移動同樣多的距離，重量卻偏小。

                 料斗下料不穩定，料筒內有一 部分空洞，造成偏差。

                 注射時間不足，未填充滿時，設定的注射時間已用完。

                 保壓時間和壓力不足。

注塑機：注塑機的止逆環有磨損，注射過程中，熔融料有回流現象，導致注射量不穩定。

             計量行程或料墊的熔料量有變動。

             鎖模力不足，這種情況下產品重量會有所增加。

塑料注塑產品不穩定的定義

塑料制品注塑加工出來產品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生產的塑料產品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響。產品重量增加的話，注塑加工廠家的生產成本也會增加。產品重量不穩定屬于

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，并經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注