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注塑生產中,所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色,并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色,以提高塑件的實用性和美觀性。
雙混色注塑成型
注塑加工廠家生產中,如下圖所示為雙混色注塑成型原理。它有兩個料筒,每個料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通,在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時,熔料在料筒中被塑化好后,由啟閉閥2、4控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例,然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。


塑料制品開裂在材料方面的原因:(1)再生料含量太高,造成制件強度過低。(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。(3)注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳,受到污染都會造成開裂。

①塑料中含有水分或有雜質混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當或用量過多;⑧塑料塑化不良,結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注

塑料制品注塑加工出來產品重量不穩定(注塑不穩定)是指: 塑料模具生產的塑料產品的重量達不到設定的標準重量,并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響。產品重量增加的話,注塑加工廠家的生產成本也會增加。產品重量不穩定屬于

模具加工工藝規程的內容要求1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄;2)毛坯尺寸和供貨狀態;3)工藝定位基準;4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;5)各工序的工時定額;6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;7)確定試模要求和驗收標準。

模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、